Прымяненне і стан алмазных інструментаў.

З развіццём сусветнай эканомікі і паляпшэннем узроўню жыцця людзей, натуральны камень (граніт, мармур), нефрыт, штучны высакаякасны камень (мікракрышталічны камень), кераміка, шкло і цэментныя вырабы шырока выкарыстоўваюцца ў дамах і будынках. Дэкаратыўныя прадметы выкарыстоўваюцца ў вытворчасці розных упрыгожванняў, у прадметах штодзённага побыту і пры будаўніцтве дарог і мастоў.

Для апрацоўкі гэтых матэрыялаў патрэбныя розныя алмазныя інструменты.

Алмазныя інструменты, якія вырабляюцца ў Германіі, Італіі, Японіі і Паўднёвай Карэі, маюць мноства разнавіднасцяў, высокую якасць і высокія цэны. Іх прадукцыя займае практычна большую частку рынку апрацоўкі каменю высокага класа.

За апошнія дзесяць гадоў ці каля таго кітайскія кампаніі, якія вырабляюць алмазны інструмент, хутка развіваліся. Калі казаць пра колькасць кампаній, то налічваецца амаль тысяча кампаній, якія вырабляюць алмазны інструмент, з гадавым даходам ад продажаў, які перавышае дзясяткі мільярдаў. У горадзе Даньян правінцыі Цзянсу, горадзе Шыцзячжуан правінцыі Хэбэй, горадзе Эчжоу правінцыі Хубэй, горадзе Шуйтоу правінцыі Цюаньчжоу правінцыі Фуцзянь, горадзе Юньфу правінцыі Гуандун і правінцыі Шаньдун знаходзіцца амаль 100 вытворцаў алмазнага інструмента. У Кітаі існуе так шмат буйных прадпрыемстваў, якія вырабляюць алмазны інструмент, што з гэтым не мае сабе роўных ніводная іншая краіна свету, і Кітай, несумненна, стане сусветнай базай паставак алмазнага інструмента. Некаторыя віды алмазнага інструмента ў Кітаі таксама маюць высокі ўзровень якасці, і некаторыя вядомыя замежныя брэнды алмазнага інструмента таксама заказваюць іх вытворчасць кітайскім кампаніям. Аднак большая частка прадукцыі, якая вырабляецца большасцю кампаній, мае нізкую якасць і нізкую цану. Нягледзячы на ​​тое, што Кітай экспартуе вялікую колькасць алмазнага інструмента, большасць з яго з'яўляецца танных тавараў і называецца «смеццевым». Нават высакаякасныя тавары, якасць якіх адпавядае або пераўзыходзіць аналагічныя замежныя тавары, бо яны вырабляюцца ў Кітаі, не могуць прадавацца па добрай цане, што сур'ёзна ўплывае на імідж Кітая. У чым прычына такой сітуацыі? Карацей кажучы, ёсць дзве асноўныя прычыны.

Адным з іх з'яўляецца нізкі ўзровень тэхналогій. Развіццё тэхналогіі вытворчасці алмазных інструментаў да гэтага часу можна падзяліць на тры этапы. Першы этап заключаецца ў выкарыстанні элементарнага парашка ў якасці матрыцы і даданні алмазаў для вырабу алмазных інструментаў шляхам працэсу механічнага змешвання. Гэты працэс схільны да сегрэгацыі кампанентаў; высокая тэмпература спякання можа лёгка выклікаць графітызацыю алмаза і знізіць трываласць алмаза. Паколькі розныя матэрыялы каркаса механічна злучаюцца, яны не цалкам легіраваны, і каркас дрэнна ўплывае на алмазы, што ўскладняе вытворчасць высакаякаснай прадукцыі. Другі этап - выкарыстанне папярэдне легіраванага парашка ў якасці матрыцы і працэс змешвання алмазаў для вырабу алмазных інструментаў. Паколькі матэрыял матрыцы цалкам легіраваны, а тэмпература спякання нізкая, гэты працэс не зніжае трываласць алмаза, пазбягае сегрэгацыі кампанентаў, стварае добры эфект абалонкі алмаза і дазваляе алмазу добра выконваць свае функцыі. Алмазныя інструменты, вырабленыя з выкарыстаннем папярэдне легіраванага парашка ў якасці матрыцы, маюць характарыстыкі высокай эфектыўнасці і павольнага згасання, што дазваляе вырабляць высакаякасныя алмазныя інструменты. Трэці этап - гэта выкарыстанне папярэдне легаванага парашка ў якасці матрыцы і тэхналогія ўпарадкаванага размяшчэння (шматслаёвыя, раўнамерна размеркаваныя алмазы). Гэтая тэхналогія спалучае тэхнічныя перавагі папярэдне легаванага парашка і дазваляе ўпарадкавана размяшчаць алмазы, каб кожны алмаз быў цалкам выкарыстаны, і пераадольвае недахоп, заключаны ў тым, што нераўнамернае размеркаванне алмазаў, выкліканае працэсам механічнага змешвання, сур'ёзна ўплывае на прадукцыйнасць рэзання. Гэта найноўшая тэхналогія ў вытворчасці алмазных інструментаў у сучасным свеце. Возьмем у якасці прыкладу распаўсюджаны алмазны рэжучы дыск дыяметрам ?350 мм, эфектыўнасць рэзання першай ступені тэхналогіі складае 2,0 м (100%), эфектыўнасць рэзання другой ступені тэхналогіі - 3,6 м (павялічылася да 180%), а эфектыўнасць рэзання трэцяй ступені тэхналогіі - 5,5 м (павялічылася да 275%). Сярод кампаній, якія ў цяперашні час вырабляюць алмазны інструмент у Кітаі, 90% усё яшчэ выкарыстоўваюць тэхналогію першай ступені, менш за 10% кампаній выкарыстоўваюць тэхналогію другой ступені, а асобныя кампаніі выкарыстоўваюць тэхналогію трэцяй ступені. Няцяжка заўважыць, што сярод сучасных кітайскіх кампаній па вытворчасці алмазнага інструмента ёсць некалькі кампаній, якія цалкам здольныя вырабляць высакаякасную прадукцыю. Аднак большасць кампаній усё яшчэ выкарыстоўваюць традыцыйныя і адсталыя тэхналогіі.

Другая — жорсткая канкурэнцыя. Алмазныя інструменты з'яўляюцца расходнымі матэрыяламі і карыстаюцца вялікім попытам на рынку. Згодна з сучаснай тэхналогіяй вытворчасці алмазных інструментаў на першым этапе, адносна лёгка пачаць новае прадпрыемства па вытворчасці алмазных інструментаў. За кароткі прамежак часу ў Кітаі існуе амаль тысяча кампаній, якія вырабляюць алмазныя інструменты. Возьмем, напрыклад, распаўсюджаны алмазны дыск дыяметрам 105 мм, клас прадукцыі — «высокая якасць», цана ад завода перавышае 18 юаняў, што складае каля 10%; клас прадукцыі — «стандартны», цана ад завода складае каля 12 юаняў, што складае каля 50%; клас прадукцыі — «эканамічны», цана ад завода складае каля 8 юаняў, што складае каля 40%. Гэтыя тры тыпы прадукцыі разлічваюцца ў адпаведнасці з сярэднімі сацыяльнымі выдаткамі. Рэнтабельнасць «высокаякаснай» прадукцыі можа дасягаць больш за 30%, а рэнтабельнасць «стандартнай» прадукцыі можа дасягаць 5-10%. Заводскія цэны прадпрыемстваў ніжэйшыя за 8 юаняў, а ёсць і такія нізкія, што ніжэйшыя за 4 юані.

Паколькі тэхналогіі большасці кампаній знаходзяцца на ўзроўні першага этапу, а якасць прадукцыі падобная, каб захапіць долю рынку, ім даводзіцца змагацца за рэсурсы і цэны. Вы мяне даганяеце, і цэны на прадукцыю зніжаюцца. Такая прадукцыя экспартуецца ў вялікіх колькасцях. Нядзіўна, што іншыя кажуць, што кітайская прадукцыя — гэта «смецце». Без змены гэтай сітуацыі цяжка пазбегнуць гандлёвых трэнняў. У той жа час кампаніі, якія вырабляюць танную прадукцыю, таксама сутыкаюцца з праблемай росту курсу кітайскага юаня.

Абярыце шлях высокай якасці, высокай эфектыўнасці, энергазберажэння і скарачэння выкідаў.

Штогадовая вытворчасць і продаж алмазных інструментаў у Кітаі ацэньваюцца ў дзясяткі мільярдаў юаняў, пры гэтым спажываецца каля 100 000 тон сталі, каляровых металаў, 400 мільёнаў грамаў алмазаў, 600 мільёнаў кВт·г электраэнергіі, 110 000 тон упаковачных матэрыялаў, 52 000 тон шліфавальных кругоў і 3500 тон фарбы. У цяперашні час вырабляецца ў асноўным прадукцыя сярэдняга і нізкага класа. У параўнанні з прадукцыяй развітых краін існуе вялікі разрыў. Напрыклад, алмазны дыск для пілы дыяметрам 105 мм, які бесперапынна рэжа гранітную пліту сярэдняй цвёрдасці таўшчынёй 20 мм і даўжынёй 40 м, рэжацца. Эфектыўнасць рэзкі прадукцыі ў развітых краінах можа дасягаць 1,0~1,2 м у хвіліну. Кітайскія «стандартныя» лустачкі можна рэзаць даўжынёй 40 м без нагрузкі, прычым эфектыўнасць якасных вырабаў можа дасягаць 0,5~0,6 м у хвіліну, а «эканамічныя» лустачкі можна рэзаць даўжынёй менш за 40 м. Я больш не магу зрушыць іх з месца, сярэдняя эфектыўнасць у хвіліну ніжэй за 0,3 м. А ў нашых нешматлікіх «высокаякасных» лустачак эфектыўнасць рэзкі можа дасягаць 1,0~1,5 м у хвіліну. Кітай цяпер можа вырабляць высакаякасныя алмазныя інструменты. Высокаякасныя вырабы маюць высокую эфектыўнасць рэзкі і могуць зэканоміць шмат энергіі і працагадзін пры выкарыстанні. Высокаякасныя вырабы можна выкарыстоўваць доўга і маюць працяглы тэрмін службы. Адно «высокаякаснае» пільнае дыска можа перасягнуць 3-4 «стандартныя» або «эканамічныя» дыскі. Калі якасць алмазных дыскаў, якія вырабляюцца ў Кітаі, кантралявацца на ўзроўні «высокай якасці», то гадавы даход ад продажаў толькі павялічыцца, а не паменшыцца, і можна зэканоміць як мінімум 50% рэсурсаў (сталь, каляровыя металы — 50 000 тон, электраэнергія — 300 мільёнаў градусаў, 55 000 тон упаковачных матэрыялаў, 26 000 тон шліфавальных кругоў і 1750 тон фарбы). Гэта таксама можа паменшыць выкіды пылу ад шліфавальнага круга і выкіды фарбавальнага газу, а таксама паменшыць забруджванне навакольнага асяроддзя.